طبقه بندی فولاد ضد زنگ:
بارش فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش
با شکل پذیری خوب و قابلیت جوشکاری خوب ، می توان از آن به عنوان ماده با مقاومت فوق العاده بالا در صنعت هسته ای ، هواپیمایی و صنایع هوافضا استفاده کرد.
این سیستم را می توان به سیستم CR (سری 400) ، سیستم Cr Ni (سری 300) ، سیستم Cr Mn Ni (سری 200) ، فولاد آلیاژی Cr مقاوم در برابر حرارت (سری 500) و سیستم سخت شدن رسوب (سری 600) تقسیم کرد.
سری 200: Cr Mn Ni
201202 و غیره: منگنز به جای نیکل مقاومت در برابر خوردگی ضعیفی دارد و به طور گسترده ای به عنوان یک جایگزین ارزان برای سری 300 در چین استفاده می شود
سری 300: فولاد ضد زنگ آستنیتی Cr Ni
301: شکل پذیری خوب ، برای قالب گیری محصولات استفاده می شود. همچنین می توان با ماشینکاری سریع آن را سخت کرد. قابلیت جوشکاری خوب مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی از فولاد ضد زنگ 304 بهتر است.
302: مقاومت در برابر خوردگی همان 304 است ، زیرا محتوای کربن نسبتاً زیاد است ، مقاومت بهتر است.
303: با افزودن مقدار کمی گوگرد و فسفر ، برش آن از 304 راحت تر است.
304: مدل هدف کلی؛ یعنی فولاد ضد زنگ 18/8. محصولاتی مانند: ظروف مقاوم در برابر خوردگی ، ظروف غذاخوری ، مبلمان ، نرده ها ، تجهیزات پزشکی. ترکیب استاندارد 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. این یک فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی است که ساختار متالوگرافی آن با عملیات حرارتی قابل تغییر نیست. درجه GB 06cr19ni10 است.
304 L: همان مشخصات 304 است ، اما کم کربن است ، بنابراین مقاوم در برابر خوردگی ، عملیات حرارتی آسان است ، اما خواص مکانیکی ضعیف ، مناسب برای جوشکاری و محصولات عملیات حرارتی آسان نیست.
304 n: نوعی فولاد ضد زنگ حاوی نیتروژن با مشخصات مشابه 304 است. هدف از افزودن نیتروژن بهبود مقاومت فولاد است.
309: مقاومت در برابر دما بهتر از 304 است و مقاومت در برابر دما تا 980 است.
309 ثانیه: با مقدار زیادی کروم و نیکل ، مقاومت خوبی در برابر حرارت و اکسیداسیون دارد ، مانند مبدل حرارتی ، اجزای دیگ بخار و موتور تزریق.
310: مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا ، حداکثر دمای استفاده 1200.
316: بعد از 304 ، درجه دوم پرکاربرد فولاد عمدتا در صنایع غذایی ، لوازم جانبی ساعت و ساعت ، صنایع دارویی و تجهیزات جراحی استفاده می شود. افزودن عنصر مولیبدن باعث می شود که یک ساختار ضد خوردگی خاصی بدست آورد. به دلیل مقاومت بهتر در برابر خوردگی کلرید نسبت به 304 ، از آن بعنوان "فولاد دریایی" نیز استفاده می شود. SS316 معمولاً در دستگاههای بازیابی سوخت هسته ای استفاده می شود. فولاد ضد زنگ درجه 18/10 به طور کلی با این درجه کاربرد مطابقت دارد.
316L: کربن کم ، بنابراین در برابر خوردگی مقاوم تر است و عملیات حرارتی آن آسان است. محصولاتی مانند تجهیزات پردازش شیمیایی ، مولد انرژی هسته ای ، ذخیره کننده مبرد.
321: سایر خصوصیات مشابه 304 است با این تفاوت که به دلیل افزودن تیتانیوم خطر خوردگی جوش کاهش می یابد.
347: افزودن عنصر تثبیت کننده نیوبیم ، مناسب برای جوشکاری قطعات لوازم هواپیمایی و تجهیزات شیمیایی.
سری 400: فولاد ضد زنگ فریتی و مارتنزیتی ، بدون منگنز ، می تواند تا حدودی جایگزین فولاد ضد زنگ 304 شود
408: مقاومت در برابر حرارت خوب ، مقاومت در برابر خوردگی ضعیف ، 11٪ Cr ، 8٪ Ni.
409: ارزان ترین مدل (انگلیسی و آمریکایی) که معمولاً به عنوان لوله اگزوز اتومبیل استفاده می شود ، به فولاد ضد زنگ فریتیک (فولاد کروم) تعلق دارد.
410: مارتنزیت (فولاد کروم با مقاومت بالا) ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی ضعیف.
416: افزودن گوگرد فرآیند پذیری مواد را بهبود می بخشد.
420: فولاد مارتنزیتی "ابزار ابزار برش" ، مشابه فولاد کروم بالا برینل ، قدیمی ترین فولاد ضد زنگ. همچنین برای چاقوهای جراحی استفاده می شود. خیلی روشن است.
430: فولاد ضد زنگ فریتی ، تزئینی ، به عنوان مثال ، لوازم جانبی خودرو. شکل پذیری خوب ، اما مقاومت در برابر درجه حرارت ضعیف و مقاومت در برابر خوردگی.
440: فولاد ابزار برش با مقاومت بالا ، با مقدار کربن کمی بالاتر ، می تواند مقاومت تسلیم بالاتری را پس از عملیات حرارتی مناسب بدست آورد و سختی آن می تواند به 58 ساعت برسد ، که از سخت ترین فولادهای ضد زنگ است. متداول ترین نمونه کاربرد "تیغ تیغ" است. سه مدل مشترک وجود دارد: 440A ، 440b ، 440C و 440f (پردازش آسان).
سری 500: فولاد آلیاژی کروم مقاوم در برابر حرارت.
سری 600: سخت شدن بارش مارتنزیت فولاد ضد زنگ.
مش فولادی ضد زنگ
صفحه فولاد ضد زنگ را فیلتر فیلتر ضد زنگ نیز می نامند زیرا به طور عمده برای فیلتر کردن محصولات استفاده می شود.
ماده: سیم فولاد ضد زنگ SUS201 ، 202 ، 302 ، 304 ، 316 ، 304L ، 316L ، 321 و غیره